2017年2月21日，中国的农历新年尚未结束，从生产作业的一线传来喜讯，由百勤油服组织实施，国内第一口采用国际先进的“完全可溶解型合金桥塞+射孔联作分段压裂技术”在吉林油田作业获得成功。

“桥塞+射孔联作压裂技术”（Plug&Perf）在国际上作为主流的分段改造技术，已经有近20年的现场应用。在经历了金属桥塞，复合型可钻除桥塞，大通径桥塞等多代更迭后，拥有高承压级别、完全可溶解型合金桥塞作为最新一代压裂工具受到越来越多油田公司的关注。因其作业简单易行、完全免除了后期钻除工序、有效减少了占井时间等特点而对比常规技术拥有极强的技术优势。作为国内增产技术的先行者，百勤油服早在2013年已经成功将上一代复合型快钻桥塞引进国内，进而在2017年初敏锐把握业内的技术潮流，成功引入了国际一流制造商的“完全可溶解型复合金属桥塞”，并在短时间内组织实施作业成功。体现了百勤油服前瞻、快速、高效的专业素质，以及国际化、全球化的项目运营能力。

本次作业井为5.5〞套管固井完井，压裂设计为三段，使用“完全可溶解型金属桥塞+射孔”联作压裂技术，在三天内完成合计1365 m3的液体泵注，******排量5.8m3/min，最高砂比15.7%，合计加砂105 m3，其中使用的合金桥塞，其全部本体（包括卡瓦）及投球可完全溶解，在滑溜水等压裂液体系中一定时间后仍达到10,000psi的承压级别，并且在压裂结束后可完全溶解为粉末状。

百勤油服的专业作业团队克服了低温严寒，天雪路滑，时间紧迫等诸多不利因素，成功完成了该井的压裂作业实施。为国内的压裂技术的更新进行了卓有成效的尝试，也更加明确了新一代多级压裂技术的推进方向。

“莫道春行早，更有早行人”，在国际石油工业逐渐复苏，油服行业整装待发的2017年春季，百勤油服秉持“真正成为服务于全球的国际化油田技术服务公司”的技术理念，重装上阵、敢为人先，正在为国内增产压裂行业技术的全新突破而努力前行！