在青海油田超深基岩段钻井领域，深圳市百勤钻井技术有限公司凭借自主研发的“全金属涡轮+孕镶金刚石钻头”技术，攻克了花岗片麻岩地层小井眼（149.2mm）钻井效率低、工具寿命短的世界级难题，创下单趟进尺227米的区块新纪录，并实现钻具在198℃高温环境下的稳定长寿命运行，为深层油气勘探树立了技术新标杆。

青海油田基岩段以花岗片麻岩为主，其抗压强度高达260-440 MPa，可钻性等级为Ⅷ-Ⅸ级（可钻性0.25-0.38米/小时），堪称“钻井禁区”。传统PDC钻头在此类地层中单只钻头进尺仅20-25米，且井底温度最高达198℃，常规动力钻具因高温易损，使用寿命不足50小时，导致钻井周期长、成本高昂。

百勤技术团队创新推出“涡轮+孕镶”组合方案：

涡轮驱动系统：采用耐高温合金叶片与优化流体设计，在高温环境下转速稳定达1000-1200转/分钟，寿命达1500小时以上。

孕镶金刚石钻头：通过高密度金刚石孕镶层与耐热胎体配方，耐磨性提升300%，单只进尺突破227米，效率达常规钻头的10倍。

该技术已在青海油田5口基岩段井中规模化应用，经济效益显著，百勤全金属涡轮+孕镶金刚石钻头技术使基岩段钻井周期缩短40%，综合成本降低超千万元。未来，百勤将持续更新迭代超高温硬岩钻井技术，为全球深层能源开发提供“中国方案”。

撰稿人：张明浩（18682424066）

审核人：马千里（13708001061）