自主创新添动力，捷报频传创佳绩。

       近日，百勤油服自主研制的“雷云”ThunderCloudTM二代可溶桥塞成功应用于中石化华北分公司“杭锦旗区块”的JPH-438井压裂作业。该产品的应用极大程度为甲方节约了钻塞的成本和风险，提高了经济效益，获得甲方赞誉。

       近年来，基于可溶解材料的桥塞技术逐渐备受青睐，但目前市面上琳琅满目的各种产品，在具体现场应用中主要存在以下问题：

 ·  桥塞溶解残留物：井筒中桥塞本体溶解不彻底，存在较多残留物；

 ·  密封胶筒：桥塞胶筒溶解不完全，在后期通井中难以处理；

 ·  通径小：压裂结束后放喷期间，地层出砂容易堵住桥塞通道，不利桥塞溶解。

       基于这些主要问题，百勤油服研发团队专门立项，并组织攻坚力量，深入研究，反复测试，并吸取了第一代可溶桥塞在国内40口井的成功经验，最终凭借可靠的技术实力和严谨的科研精神，研制出具有国家专利的 “雷云”二代可溶桥塞。 这款桥塞集尺寸短、重量轻、胶筒小、通径大等特点。完全能溶解的桥塞的卡瓦、压裂球、胶筒、本体，解决了目前可溶桥塞遇到的所有问题。

“雷云”二代可溶桥塞设计特点：

 ·  单卡瓦设计：较市面常规双卡瓦设计，单卡瓦设计大大降低桥塞的本体长度，桥塞长度仅为330mm；

 ·  密封胶筒小：较常规胶筒体积减少达80%，由于井筒流体因素即使在井筒中不能完全溶解，由于体积小也不会造成井筒堵塞，会容易随井筒 流体返出；

 ·  重量轻：整支桥塞重量仅为2.3Kg，便于运输，现场更加轻易安装，节省施工安装时间；

 ·  通径大：大通径，在溶解阶段，油气仍然能够从桥塞的扩大流通内径中流出，不容易堵塞，使得桥塞更容易溶解，在井筒中不留下桥塞或压裂球残渣，使得井筒维持全通径状态。

百勤二代“雷云”可溶桥塞现场施工图

应用举例：

       百勤油服在中石化华北分公司“杭锦旗区块”的JPH-438井进行二代“雷云”可溶桥塞压裂施工。

       该井采用4.5” P110壁厚6.35mm套管悬挂固井完井井身结构，斜深4255米，垂深3212米，水平段长900米，******井斜91.93°。所使用的8支二代4.5” “雷云”可溶桥塞在下入、坐封桥塞过程中没有出现任何异常，桥塞完全承受住了压裂时的高压，且每支桥塞在压裂时投球到位显示明显。该井压裂施工******压力60MPa；单层加酸量为4m3，压裂液量约400m3，施工排量5m3/min，加砂量50m3，平均砂比22%；9段累计总液量3780m3，累计砂量468m3，累计酸用量35m3。

百勤二代“雷云”可溶桥塞现场施工图

第4段可溶桥塞泵送施工曲线                                            第4段可溶桥塞压裂施工曲线

       压裂完成后，该井返排了7天，初期返排情况均符合甲方预期，采用2 7/8”油管顺利通井至人工井底，通井过程中无任何遇阻现象，且前期返排液包括通井返排液中均无桥塞或压裂球残渣。从前期压裂施工至后期通井过程中，充分体现了百勤二代 “雷云”可溶桥塞的可靠性和溶解性，得到了中石化华北分公司高度赞扬，对百勤二代可溶桥塞表示满意，并计划在将来更多的油气井中使用百勤油服二代可溶桥塞，截至目前百勤油服已经在中石化华北分公司连续施工4口井，累计使用二代不同规格尺寸可溶桥塞50余支。

       百勤油服二代 “雷云”可溶桥塞成功应用，意义重大，不仅进一步丰富了百勤油服可溶桥塞产品系列；同时全可溶桥塞使用后井筒内径完全恢复，无需磨铣作业，免除了压裂后井筒磨铣作业和残留碎屑带来的风险，使作业效率和便捷度******化，为中石化华北分工司提出的“百日会战”稳气增产阶段奠定了基础。

百勤二代 ThunderCloud^TM“雷云”可溶桥塞业绩证明